<<
>>

Организация производственного процесса

Процесс производства - это соединение ресурсов и факторов производства в определенной комбинации в целях создания продукции и ее последующего сбыта.

Существует две концепции организации производства: логистическая и традиционная.

Традиционная концепция организации производства должна:

- обеспечивать высокий коэффициент загрузки оборудования за счет его постоянной рабо­ты;

- изготавливать продукцию как можно более крупными партиями;

- иметь максимально большой запас материальных ресурсов «на всякий случай».

Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:

а) отказ:

- от избыточных запасов;

- завышенного времени на выполнение основных транспортно-складских операций;

- изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;

б) устранение:

- простоев оборудования;

- брака;

- нерациональных внутризаводских перевозок;

- противоречий между поставщиками и потребителем и превращение их в доброжелатель­ных партнеров.

В традиционной концепции задача реализации уходит на второй план, так как существует «рынок продавца», когда спрос превышает предложение. В таких ситуациях приоритетным факто­ром при организации производства становится максимальная загрузка оборудования, а также уве­личения размера партии с целью уменьшения себестоимости. Причем чем крупнее будет изготов­ленная партия, тем ниже окажется себестоимость единицы изделия. Когда спрос превышает пред­ложение, можно с уверенностью сказать, что изготовленная с учетом конъюнктуры рынка партия изделий будет реализована.

Ситуация меняется с приходом на рынок «диктата» покупателя. В случае превышения пред­ложения над спросом возникает так называемый «рынок покупателя», логистическая концепция организации производства становится более выгодной, а задача реализации - приоритетной. Не­постоянство и непредсказуемость рыночного спроса делают нецелесообразным создание и содер­жание больших запасов.

В то же время производственник уже не имеет права упустить ни одного заказа. Отсюда возникает необходимость в гибких производственных мощностях, способных бы­стро отреагировать производством на спрос. В условиях конкуренции и постоянно меняющегося спроса производственное предприятие должно выполнять следующие условия:

- не упустить ни одного заказа;

- обеспечивать высокое качество производимой продукции;

- не создавать большие запасы материальных ресурсов и готовой продукции;

- иметь гибкую производственную систему, в которой качественная гибкость обеспечивает­ся за счет создания гибкого производства, т. е. использования станков с ЧПУ (числовым про­граммным управлением), а также наличия универсального персонала, а количественная - за счет наличия резерва оборудования и рабочей силы.

Производство в условиях рыночной экономики может выжить лишь в том случае, если оно способно быстро менять ассортимент и количество выпускаемой продукции. До 1970-х гг. весь мир решал эту задачу за счет наличия на складах готовой продукции. Сегодня логистика предлага­ет адаптироваться к изменениям спроса за счет запаса производственной мощности.

Запас производственной мощности появляется при наличии качественной и количественной гибкости производственных систем. Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия уни­версального обслуживающего персонала и гибкого производства. Количественная гибкость может обеспечиваться разными способами. Например, на некоторых предприятиях Японии основной персонал составляет не более 20 % максимальной численности работающих, остальные 80 % - временные работники. Таким образом, при численности персонала в 200 человек предприятие в любой момент может поставить на выполнение заказа до 1000 человек. Резерв рабочей силы до­полняется соответствующим резервом средств труда.

Достижение своих целей производственная логистика добивается путем решения следую­щих задач:

- планирование и диспетчиризация производства на базе прогноза потребностей в готовой продукции, основанного на запасах потребителей;

- разработка планов-графиков производственных заданий цехам и другим производствен­ным подразделениям;

- разработка графиков запуска-выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта;

- установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением;

- оперативное управление производством и организация выполнения производственных за­даний;

- контроль за количеством и качеством готовой продукции;

- участие в разработке и реализации производственных нововведений;

- контроль за себестоимостью производства готовой продукции.

Процесс организации производства должен быть тщательно спланирован.

При планирова­нии производства определяются следующие показатели:

1) число комплектующих изделий, необходимых для производства;

2) промежуток времени, в течение которого производится продукция;

3) количество сырья и оборудования, необходимого для производства требуемого объема продукции в рамках запланированного периода времени.

Планирование подразделяют на следующие виды:

1) по срокам:

а) календарное - включает в себя распределение годовых плановых заданий по производст­венным подразделениям и срокам выполнения, а также доведение установленных показателей до конкретных исполнителей работ;

б) текущее - представляет собой постоянный оперативный контроль и непрерывное теку­щее регулирование хода производственных процессов;

2) по сфере применения:

а) межцеховое - разработка, регулирование и контроль над выполнением планов производ­ства всеми функциональными подразделениями предприятия;

б) внутрицеховое - это процедура разработки оперативных планов и текущих графиков ра­боты для отдельного производственного участка.

Используют также системы оперативного планирования:

1) подетальная - применяется в условиях высокоорганизованного и стабильного производ­ства. С помощью данной системы планируют и регулируют ход выполнения работ, технологиче­ских операций и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый пе­риод (час, смену, день, неделю);

2) позаказная - используется в единичном и мелкосерийном производстве с большой но­менклатурой и небольшим объемом выпускаемой продукции. Объектом планирования является отдельный заказ на производство однотипных работ. Данная система планирования основана на расчетах длительности производственных циклов и нормативов опережения, с помощью которых устанавливаются требуемые заказчиком сроки выполнения как отдельных процессов или работ, так и всего заказа в целом;

3) некомплектная - применяется в серийном машиностроительном производстве. В качест­ве основной планово-учетной единицы используются различные детали, входящие в общий ком­плект продукции.

При покомплектной системе планирования календарные задания производст­венным подразделениям разрабатываются не по деталям отдельного наименования, а по укруп­ненным группам или комплектам деталей на узел, машину, заказ или определенный объем про­дукции.

При оперативном планировании производства используют следующие методы:

1) объемный - предназначен для распределения годовых объемов производства по отдель­ным подразделениям и более коротким интервалам времени, таким как квартал, месяц, декада, не­деля, день и час;

2) календарный - применяется для планирования конкретных сроков запуска и выпуска продукции, нормативов длительности производственного цикла и опережения производства от­дельных работ. Планирование осуществляется относительно выпуска конечных изделий, предна­значенных для реализации на рынке:

а) объемно-календарный - позволяет планировать одновременно сроки и объемы выпол­няемых на предприятии работ в целом на рассматриваемый период времени (год, квартал, месяц);

б) объемно-динамический - предусматривает тесное взаимодействие таких планово­расчетных показателей, как сроки, объемы и динамика производства продукции.

По результатам планирования разрабатывают систему организации производства: ее типы, количество и свойства используемых материалов, сырья.

Типы производств. Организация производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля во многом зависят от типа производства на предприятии.

Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, органи­зационных и экономических особенностей производства, обусловленных степенью специализа­ции, сложностью и устойчивостью изготовляемой номенклатуры изделий, размером и повторяе­мостью выпуска продукции. Существует три основных типа производства:

• штучное;

• серийное;

• массовое.

Единичным называют такое производство, при котором изготовляется широкая номенкла­тура изделий, разных по назначению, но близких по конструктивным признакам.

Выпуск этих из­делий осуществляется в ограниченном количестве. Примером подобного производства является изготовление продукции модельерами и дизайнерами или же выпуск складского оборудования под заказ. Но и при производстве штучной продукции отдельные процессы могут быть организо­ваны по серийному принципу (складское оборудование, например, товар эксклюзивный, а крепеж для стеллажей - серийный).

Серийное производство представляет собой процесс, при котором циклично изготавливает­ся товар относительно ограниченной номенклатуры в количествах, определяемых партией (сери­ей). Под серией следует понимать некоторое количество конструктивно одинаковых изделий.

Массовое производство характеризуется непрерывным процессом изготовления большого количества товаров узкого номенклатурного ряда. На предприятиях массового производства обес­печивается высокий уровень специализации рабочих мест.

Принципы организации производства. Современное производство, особенно достаточно масштабного характера, является предметом детального изучения с теоретической точки зрения. Наблюдение, последующий анализ и обобщение полученных результатов работы реальных пред­приятий позволяют в общих чертах сформулировать ряд принципов организации высокоэффек­тивных производственных процессов.

1. Пропорциональность - производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест должна быть пропорцио­нальной.

2. Дифференциация - разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между от дельными подразделениями предприятия (например, по технологическому при­знаку).

3. Комбинирование - объединение всех или части разнохарактерных процессов по изго­товлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства.

4. Концентрация - сосредоточение выполнения определенных производственных опера­ций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках и рабочих местах.

5. Специализация - закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры операций и изделий.

6. Универсализация - изготовление изделий и дета лей широкого ассортимента или вы­полнение различных производственных операций на определенном рабочем месте или производ­ственным подразделением.

7. Стандартизация - разработка, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее протекание производственного процесса.

8. Параллельность - одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация данного принципа существенно сокращает производстве н- ный цикл изготовления изделия.

9. Прямоточность - требование прямолинейности движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз произ­водственного процесса без возвратов в его движении.

10. Непрерывность - сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства кон­кретного изделия.

11. Ритмичность - выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий.

12. Автоматичность - максимально возможное и экономически целесообразное освобож­дение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования.

Организация и поддержание эффективной ритмичной работы каждого предприятия и его производственных подразделений в соответствии с указанными принципами позволяют устранить традиционные потери ресурсов рабочего времени и оборудования по организационно­техническим причинам и обеспечивают конкурентные преимущества за счет лидерства по мини­муму затрат.

Типовые модели продвижения продукции. С точки зрения логистических производственных процессов и степени сложности управления ими можно выделить следующие виды производств:

• аппаратные;

• сборочно-обрабатывающие.

Процессы первого вида наиболее характерны для химической промышленности, а второго вида - для машиностроения.

Аппаратные процессы иногда называют разделяющими (диверсифицирующими) ассорти­мент продукции, поскольку из небольшого количества сырьевых компонентов на следующих друг и другом производственных стадиях вырабатываются - при использовании соответствующих хи­мических технологий - многочисленные изделия, ассортимент которых адаптируется к спросу по­требителей. В таких процессах после «подачи» сырья на первую производственную стадию прак­тически невозможно повлиять на формирование дальнейшего продвижения материальных пото­ком, так как они предопределяются применяемой технологией. Поэтому можно утверждать, что логистика аппаратных производственных процессов управляется технологией. Напрашивается вы­вод, что рациональность продвижения материальных потоков зависит от решений, принимаемых на этапе проектирования предприятия и утверждения соответственной производственной техноло­гии. Следовательно, в аппаратных процессах интенсивность продвижения материальных потоков предопределяется технологическими параметрами производства.

Аппаратные процессы сложно назвать логистическими. Очевидно, это не отрицает факта, что подача сырья и выпуск продуктов - как элементы логистических процессов - тесно связаны и детерминированы технологическими процессами. Однако существует и другая связь. Потребность в получении конкретных продуктов, т.е. уровень и структура «выхода», обусловливает интен­сивность потока «на входе», а также влияет на соответствующую адаптацию (в технологически допустимых границах) самих технологических процессов.

Сборочно-обрабатывающие процессы считаются интегрирующими (синтезирующими) ас­сортимент продукции, поскольку при их осуществлении из многих материалов (нескольких, а ино­гда и более десяти тысяч позиций) создается качественно ограниченный комплекс конечных про­дуктов. В процессах такого типа доминируют механические технологии (ковка, штамповка, токар­ная обработка, сварка, сборка и т.п.). В сборочно-обрабатывающих отраслях промышленности, особенно с массовым или серийным (особенно крупносерийным) характером производства поми­мо продвижения многочисленных материальных потоков имеются различные виды запасов неза­вершенной продукции (как меж-, так и внутриячеечных), сопровождаемых огромным количеством информации. Как следствие, решения по управлению такими потоками продукции в целом стано­вятся чрезвычайно сложными. По этой причине рассмотрим случаи, относящиеся к сборочно­обрабатывающим процессам.

Чаще всего встречаются следующие решения по организации продвижения продукции:

• поточные линии с непрерывной синхронизацией;

• поточные линии без непрерывной синхронизации;

• переменные поточные линии;

• предметные гнезда с повторяемым производством

• гнезда с уникальным производством.

Поточную линию с непрерывной синхронизацией образует группа рабочих мест, на кото­рых создается один тип изделия, причем каждое гнездо предназначено для выполнения одной опе­рации за время, приблизительно равное одному такту производственного цикла. (Такт производст­венного цикла - это интервал времени (измеряемый в минутах, часах, днях и т.д.), за который с линии последовательно «сходят» два одинаковых изделия. Он рассчитывается как [Длительность работы линии] / [Количество изготовленных изделии])

Поточная линия без непрерывной синхронизации отличается от предыдущей отсутствием синхронизации рабочих мест. Это обусловливается неокупаемостью либо невозможностью так организовать производственный поток.

Если на одной линии можно обрабатывать - после ее соответствующей переналадки - раз­личные объекты, то речь идет о переменной поточной линии. Работа на такой линии охватывает конкретную партию продукции, после чего линию переналаживают.

В предметных гнездах с повторяемым производством работа протекает согласно эталон­ным графикам загрузки рабочих мест при повторяющемся и стабильном характере производст­венного процесса.

Гнезда с уникальным производством доминируют при организации изготовления штучной продукции. Такое организационное решение, вследствие высокой изменчивости выполняемых ра­бот и ввиду нецелесообразности постоянного закрепления отдельных операций за конкретными рабочими местами, характеризуется отсутствием тесных связей между рабочими местами. В таких условиях возрастает роль и значение межгнездового управления производственными потоками. Наряду с планированием работ, регистрацией выпускаемой продукции и т.п. существенно новой задачей соответствующих служб, называемых в обиходе диспетчерскими, становится оперативное распределение работ по конкретным рабочим местам.

Управление продвижением продукции на различных типах производств.

Так же, как и в логистических процессах на других фазах деятельности предприятия, в логи­стике производства участвуют материальные (вещественные) и информационные процессы.

Материальные процессы охватывают, прежде всего, внутреннюю транспортировку сырья, материалов, полуфабрикатов и т.п., манипулирование и формирование запасов незавершенной продукции. В то же время в информационных процессах важнейшими считаются планирование, управление и регулирование продвижения продукции.

Болевой точкой управления продвижением продукции оказываются - с учетом их непрерыв­ной изменчивости - запасы незавершенной продукции. Базовый принцип поведения заключается в минимизации объемов этих запасов, что отражается в уменьшении объемов замороженного обо­ротного капитала и в снижении потребности в складских площадях.

Классификация запасов незавершенной продукции представлена на рисунке 10.

Рисунок 10. - Классификация запасов незавершенной продукции

Межъячеечные запасы хранятся, как правило, на складах и служат сглаживанию различий в потребностях, возникающих из-за переменной интенсивности труда в конкретных ячейках. Они охватывают оперативные запасы, а также страховые запасы, называемые иначе буферными или резервными.

В свою очередь, внутриячеечные запасы охватывают циклические запасы, иначе называе­мые технологическими, и внециклические запасы, создаваемые на случай возникновения не - предвиденных событий.

Циклические запасы подразделяют на запасы операционные (их составляют изделия, обра­батываемые на данном рабочем месте) и межоперационные. В состав последних могут входить:

• оборотные запасы, поддерживаемые для синхронизации времени выполнения последую­щих операций;

• транспортные запасы, т.е. изделия, находящиеся на транспортных средствах или ожи­дающие транспортировки;

• компенсационные запасы, создаваемые для выравнивания случайных различий в произво­дительности труда, отличающихся от нормативной производительности;

• аварийные запасы, накапливаемые из-за угрозы высокой аварийности данного рабочего места.

Управление продвижением продукции разделяется на внутри и межъячеечное.

При внутриячеечном управлении речь идет о постановке задач основным организационным ячейкам и контроле над их выполнением с сохранением следующей иерархии приоритетов: каче­ство продукции, своевременность выполнения работ, сокращение производственных циклов, ми­нимизация так называемого подготовительно-заключительного времени.

При управлении продвижением продукции применяются, в зависимости от модели продви­жения, следующие решения:

1. Поточные линии с непрерывной синхронизацией.

План работ на каждом рабочем месте на установленный период времени (например, неделю) определяется планом вышестоящей ячейки, а план на конкретную смену - планом работы линии. Определяющий фактор для составления планов - производительность линии, зависящая от дли­тельности такта производственного цикла для одного изделия и объема транспортной партии (произведение длительности изготовления одного изделия на количество изделий в транспортной партии).

2. Поточные линии без непрерывной синхронизации.

Основное планистическое решение - график работы линии, учитывающий так называемый период повторяемости (цикл, в течение которого повторяется одна и та же последовательность выполнения работ). Поскольку длительность выполнения конкретных элементарных операций различна, между рабочими местами создаются оборотные запасы, при расчете которых учи­тывается период повторяемости, с последующим составлением графика работы линии. Иногда также создаются компенсационные и транспортные запасы.

3. Переменные поточные линии.

В таком решении по управлению потоками продукции основной инструмент - эталонный график работы линии, из которого следуют требующие строгого соблюдения сроки начала и окон­чания производства конкретных партий изделий. Один из наиболее важных параметров, который используется при составлении графика, - это период повторяемости (иначе называемый тактом перестройки линии, ритмом линии или тактом партии), т.е. интервал времени между началом об­работки двух последовательных партий одного и того же изделия.

4. Предметные гнезда с повторяющейся продукцией.

Основной инструмент управления - эталонный график загрузки рабочих мест, составляемый на длительный период времени (например, на год).

5. Гнезда с уникальной продукцией доминируют в штучном или малосерийном производст­ве.

Вследствие отсутствия взаимосвязей между отдельными рабочими местами (большая из­менчивость выполняемых работ) особое значение приобретает учет и возможная корректировка потоков продукции. Для планирования производства такого типа применяются различные методы (например, сетевое планирование).

Развитие современных схем и технологий производства, а также технических средств и сис­тем обработки информации сопровождается созданием все новых методов межъячеечного управ­ления продвижением продукции. Среди таких методов важнейшими считаются методы управления по:

• такту производства;

• периоду повторяемости производства

• программе и запасам;

• уровню «минимум-максимум» запасов;

• уровню критического запаса;

• упреждению.

Метод такта производства учитывает, помимо величины самого такта, приведенную (удельную) производительность линии. Нормы производительности позволяют установить время, необходимое для изготовления данной партии, либо количество элементов, которое можно изго­товить за отведенный период времени (например, на протяжении одной смены).

Основной инструмент управления по принципу периода повторяемости производства - график производственного процесса, который должен строго соблюдаться. Этот график определя­ет виды операций и последовательность их выполнения на конкретных рабочих местах, а также цикличность и сроки изготовления конкретных партий.

Управление по программе и запасам применяется, как правило, при невозможности синхро­низировать работу двух ячеек, из-за чего возникает необходимость создания межъячеечного скла­да. В соответствии с планом окончательной сборки для конкретных ячеек устанавливают так на­зываемые планы выпуска продукции, учитывающие и нормативы внутриячеечных запасов. При использовании этого метода необходимо задавать нормативы межъячеечных запасов.

В методе управления по уровню «минимум-максимум» запасов устанавливают норматив минимального запаса, составляющего резерв на случай запаздывания поставки из предыдущей ячейки. Второй норматив («максимум») представляет размер потребления в период между двумя последовательными поставками, увеличенный на норматив минимального запаса.

Насколько метод «минимум-максимум» оказывается особенно полезным в ситуации ста­бильных потребностей, т.е. в ситуации практически точных сроков поставок, настолько метод уп­равления по уровню критического запаса применим именно тогда, когда потребности возникают эпизодически (нерегулярно). Критический запас устанавливается на уровне соответствия потреб­ностям в течение срока, необходимого для поставки новой партии (имеющей некоторый стандарт­ный объем, например, равный объему оптимальной партии). Поэтому снижение уровня запаса до критического рассматривается как сигнал для незамедлительного истребования поставки из пре­дыдущей ячейки.

Метод упреждения, применяемый, в основном, при создании единичных изделий с дли­тельным производственным циклом, основан на циклограммах, позволяющих управлять продви­жением продукции. Такие циклограммы (например, в форме графиков Ганта либо сетевых графи­ков) определяют объемы и сроки возникновения потребностей в материалах применительно к конкретному изделию, ячейке, технологической операции и т.п.

При организации производства рассчитывают следующие показатели:

1) норма времени - научно обоснованные затраты необходимого рабочего времени на вы­полнение работ в определенных производственных условиях;

2) партия деталей - число одинаковых деталей, обрабатываемых на взаимосвязанных ра­бочих местах с однократной затратой подготовительно-заключительного времени;

3) оптимальная партия изделий - партия, при которой затраты в расчете на одно изделие минимальны;

4) потребность в материальных ресурсах: материалах, сырье, полуфабрикатах и готовых из­делиях, используемых на дальнейших стадиях производственного процесса, вспомогательных ма­териалах, производственных материалах, а также комплектующих.

Материалы - это ресурсы, потребляемые в процессе производственных операций, напри­мер детали для ремонта оборудования.

Сырье - первичные материалы, не прошедшие переработки вообще или прошедшие ее в не­значительной степени, а именно:

1) полуфабрикаты - исходные продукты более высокой степени переработки (например, предварительно смонтированные детали);

2) вспомогательные материалы - материалы, занимающие незначительную часть в соста­ве конечного продукта (швейные нитки при пошиве одежды).

Производственные материалы - материалы, не входящие в состав конечного продукта, но необходимые для нормального функционирования производственного процесса. Они обеспечива­

ют ввод в действие и эксплуатацию оборудования (смазочные материалы, чистящие и моющие средства).

Комплектующие - продукты, не требующие обработки вообще или требующие ее в незна­чительной степени (пересортировка, изменение размера партии, маркировка).

Для оценки использования материальных ресурсов служит целая система показателей:

1) выход продукта - оценивает эффективность использования материальных ресурсов в производстве;

2) коэффициент использования - характеризует степень полезного использования матери­альных ресурсов;

3) коэффициент извлечения - определяет степень извлечения полезного продукта из ис­ходного сырья;

4) коэффициент раскроя - выражает степень использования материалов (листовых, поло­совых, рулонных) в заготовительном производстве;

5) лимит - строго установленное количество материальных ресурсов. Такое количество ре­сурсов отпускается со складов производственным подразделениям предприятия для выполнения запланированной производственной программы;

6) удельный расход сырья и материалов - показатель фактического использования сырья и материалов, представляющий собой количество фактически израсходованного материала на еди­ницу продукции (работы). Определяется делением количества израсходованного материала на объем произведенной из него продукции.

Важным вопросом является снижение логистических затрат. Сделать это можно с использо­ванием следующих методов:

1) унификация деталей и сборочных единиц;

2) стандартизация;

3) осуществление предварительной сборки узлов;

4) использование деталей, имеющих высокий удельный вес в готовой продукции.

Не стоит забывать, что целью всех производственных процессов является выпуск качест­венной продукции. Организация производства должна учитывать все требования, предъявляемые к качеству продукции.

Под требованием понимаются особенности, которым должен соответствовать товар, чтобы обеспечить возможность его использования по назначению в течение определенного периода вре­мени.

1. Гигиенические требования - предусматривают обеспечение безопасных и безвредных ус­ловий для жизнедеятельности человека при его взаимодействии с изделием.

2. Эстетические требования - это требования к форме конструкции, внешнему оформлению и другим особенностям изделия.

3. Технологические требования - предъявляются прежде всего к материалам, например ла­кам, тканям, строительным материалам. Такие материалы должны отличаться легкостью и просто­той в использовании, допускать возможность применения современных методов обработки.

4. Требования к надежности товаров - изделия должны быть надежными в эксплуатации. Эти требования выражаются в требовании к безотказности, ремонтопригодности, сохраняемости и долговечности, что способствует удлинению сроков службы товаров. Большое значение имеют сроки физического и морального износа изделий.

5. Сохранность товаров - требование, предъявляемое к условиям, обеспечивающим сохра­нение потребительной стоимости товаров в течение установленных сроков и после их истечения. Особое значение это требование имеет для химических товаров, парфюмерии и др., которые под влиянием факторов внешней среды (влажности, температуры, света) изменяют свои основные свойства, в результате чего, как правило, снижаются качественные показатели товаров.

6. Экономические требования - включают в себя не только производственные затраты, но и затраты потребителей, связанные с приобретением, использованием, ремонтом товаров и другими расходами.

7. Социальные требования - соответствие производства того или иного товара обществен­ным потребностям, оправданность его производства и потребления. Анализ статистических пока­зателей, разработка моделей потребления дают возможность выявить эти требования. На основе такого анализа, например, разрабатывается оптимальный ассортимент товаров.

8. Функциональные требования - требования к выполнению изделием своей основной функции.

9. Эргонометрические требования - предусматривают удобство пользования изделием в процессе эксплуатации, его соответствие особенностям организма человека, обеспечение опти­мальных условий эксплуатации в быту.

На качество товаров могут влиять следующие факторы:

1) непосредственно влияющие на качество - качество проектирования и моделирования, ка­чество изготовления, качество сырья, оборудования, инструментов, соблюдение технологического режима;

2) стимулирующие качество - экономическая эффективность (в том числе цена), матери­альная заинтересованность работников.

Приведенные факторы могут быть объективными и субъективными.

К объективным факторам относятся конструкция изделия, технический уровень производст­венной базы и др.

Субъективные факторы связаны с деятельностью человека, т. е. зависят от способности и отношения людей к выполнению производственных функций, например профессиональное мас­терство, общеобразовательный уровень, психологический склад.

Материальные потоки, выходящие из производства, прежде чем попасть в сферу обращения, подвергаются многосторонней экспертизе. Объектом экспертизы являются потребительские свой­ства товаров, проявляющиеся при взаимодействии с человеком в процессе потребления.

Критерии, используемые при проведении экспертизы, подразделяют на общие и конкрет­ные.

Общие критерии - это сложившиеся в обществе нормы и представления, руководствуясь которыми, эксперты судят о потребительских свойствах товара.

Конкретные критерии - это реальные требования к качеству товаров данного вида, зафик­сированные в отечественных и зарубежных нормативно-технических документах.

Виды экспертизы:

1) экологическая - показывает, как воздействует приобретенный товар на человека и окру­жающую среду в процессе потребления. Например, следующие показатели: содержание вредных примесей, выбрасываемых в окружающую среду лодочными моторами и двигателями автомоби­лей; загрязнение окружающей среды отходами, не поддающимися быстрому разложению в при­родных условиях (полиэтиленовая упаковка, содержащие ртуть батарейки и т. п.);

2) экономическая - имеет целью установление фактического состояния предприятия. На ре­шение экономической экспертизы выносятся следующие вопросы: в какой мере планирование производственной деятельности (например, завышение цен) позволило предприятию получить за реализованный товар незаработанные доходы; сколько организаций запланировали получить от заказчика продукцию по льготным ценам по необоснованно завышенным нормам; в какой мере нарушение методики текущего планирования внутреннего хозяйственного расчета предприятия способствовало причинению ущерба и т. д.;

3) товарная - подразделяется в зависимости от объектов, которые подвергаются экспертно­му исследованию, на экспертизу продовольственных и непродовольственных товаров. В процессе экспертизы этих объектов определяют: соответствие товарных качеств действующим государст­венным стандартам, договорным условиям между поставщиком и покупателем; снижение сортно­сти товаров в процессе производства и транспортировки; соответствие качества товара прейску­рантной или договорной цене; правильность уценки и переоценки товаров; размеры естественной убыли; причины брака товаров; обоснованность списания испорченных товаров из-под отчета ма­териально ответственных лиц на результаты хозяйственной деятельности предприятия. Товарная экспертиза определяет также правильное наименование товаров, назначение и соответствие мар­кировке и сопроводительным документам. Товарные экспертизы проводятся Торговой палатой, БТИ;

4) технологическая - исследует технологию обработки сырья, полуфабрикатов и изделий, изготовления продукции. Экспертиза изучает использование сырья, последовательность техноло­гических процессов, методы их выполнения, определяет правильность выбора необходимого обо­рудования, расположения производственных мощностей. Технологическая экспертиза отличается

от товарной тем, что решает вопросы соответствия изготовления продукции технологическому режиму производства;

5) судебно-правовая - в области потребительских свойств товара проводится в уголовном процессе как на предварительном следствии, так и во время разбирательства на суде.

Таким образом, крайне важно создать на производстве эффективную систему контроля над качеством выпускаемой продукции.

Управление качеством продукции - это установление, обеспечение и поддержание необхо­димого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации или потреб­лении. Управление осуществляется путем планирования качества и целенаправленного воздейст­вия на условия и факторы, влияющие на качество продукции.

Основу управления качеством продукции составляют следующие принципы:

1) изучение объекта управления и механизма управления - выяснение соотношений между характером потребностей и свойствами продукции, осознание необходимости повышения качест­ва и определение путей достижения необходимого уровня качества;

2) выработка критериев управления - разработка оптимальных требований к качеству про­дукции, позволяющая полнее удовлетворять потребности человека при наилучшем использовании трудовых, материальных и денежных ресурсов;

3) принцип обратной связи - предусматривает контроль, проведение испытаний, сбор ин­формации о надежности и другие мероприятия для установления соответствия качества продук­ции нормативно-технической документации и принятие мер по устранению недостатков. Эта ра­бота должна проводиться как создателем, так и потребителем продукции.

Важным условием, обеспечивающим высокое качество продукции, является планирование и прогнозирование качества, т. е. разработка показателей и характеристик продукции с требования­ми к сырью, материалам, полуфабрикатам и комплектующим изделиям, от которых зависит каче­ство готовой продукции.

Система управления качеством предусматривает:

1) планирование и внедрение мероприятий по повышению качества;

2) совершенствование технологии;

3) применение прогрессивных методов контроля и испытание продукции;

4) обеспечение производства сырьевыми материалами, комплектующими изделиями и меха­низмами;

5) автоматизированную систему управления качеством продукции, которая должна распола­гать условиями и средствами, обеспечивающими производство и контроль продукции с помощью ЭВМ;

6) сбор и обработку информации об уровне качества, условиях эксплуатации и выявление наиболее оптимальных вариантов удовлетворения потребностей. На основе этих данных форми­руются требования к оборудованию, сырью и материалам, что необходимо для работы предпри­ятий-смежников.

19.

<< | >>
Источник: Лекции по логистике. 2020

Еще по теме Организация производственного процесса:

  1. 3.2 Результаты использования ресурсного подхода к оценке производственного профиля и эффективности функционирования промышленного кластера
  2. Содержание процесса профессионально-должностного продвижения персонала с учетом специфики решаемых кадровых задач
  3. Гулина И.В.. Теоретико-методологические аспекты организации бухгалтер­ского учета в кредитных организациях / И.В. Гулина, В.А. Бирюков, Г.Н. Степанова. – M., 2019- 240 с., 2019
  4. Ващенко Татьяна Владимировна. Использование теории поведенческих финансов в процессе принятия финансовых решений. ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата экономических наук. Москва - 2007, 2007
  5. Организация и типология региональной инфраструктуры развития малого инновационного бизнеса
  6. Основные принципы организации и механизм функционирования жилищного рынка в России
  7. § 3. Деятельность кредитных организаций в качестве субъектов инфраструктуры срочного рынка
  8. § 3. Саморегулирование деятельности кредитных организаций на срочном рынке
  9. § 2. Деятельность кредитных организаций в качестве участников срочного рынка
  10. § 2. Субъекты и средства государственного регулирования деятельности кредитных организаций на срочном рынке
  11. Глава 1 Организация и управление жилищным рынком